本網(wǎng)訊（通訊員 楊梅）面對(duì)依然嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，煉鋼廠進(jìn)一步理清思路，理順工序，深挖細(xì)節(jié)，創(chuàng)新管理，為公司扭虧脫困添動(dòng)力。

    修訂完善成本績(jī)效體系。一是按照分廠前九個(gè)月的成本完成情況，對(duì)各工序費(fèi)用以及指標(biāo)進(jìn)行重新疏理，將鋼鐵料消耗、合金費(fèi)用、能源消耗以及備件材料費(fèi)用作為降本增效的主要突破口，進(jìn)一步明確各項(xiàng)目的降低幅度，并分新老區(qū)制定具體的費(fèi)用指標(biāo)計(jì)劃，同時(shí)以專業(yè)為引領(lǐng)，將工序費(fèi)用以指標(biāo)、定額的形式按照責(zé)權(quán)比重分解到最低一級(jí)責(zé)任主體。二是完善分廠、工段、班組成本核算體系，重新修訂完善煉鋼廠成本管理辦法以及各級(jí)人員績(jī)效考核辦法，將成本定額以及指標(biāo)與各級(jí)人員的績(jī)效進(jìn)行掛鉤，層層落實(shí)成本壓力，形成人人肩上有指標(biāo)的成本控制格局。

    健全成本運(yùn)行體系。班組對(duì)每班的消耗及時(shí)核算并形成記錄，工段對(duì)每周的定額上報(bào)至分廠務(wù)專業(yè)組；各專業(yè)人員每日針對(duì)指標(biāo)以及費(fèi)用的使用情況形成日?qǐng)?bào)上報(bào)至成本組，成本組采用日統(tǒng)計(jì)、周、月分析的成本核算模式，每日將日工藝消耗以及日成本報(bào)表上傳至OA系統(tǒng)，每周形成周成本報(bào)表，并利用周一例會(huì)進(jìn)行通報(bào)，同時(shí)每月月底召開月總結(jié)大會(huì)對(duì)成本完成情況進(jìn)行總結(jié)分析，及時(shí)查找問題和不足。

    新技術(shù)、新工藝助力鋼鐵料消耗提升。120噸轉(zhuǎn)爐嚴(yán)格執(zhí)行單爐石灰控制模式，穩(wěn)定高鎂灰和高鈣石灰石用量，盡可能加大污泥球、礦石等含鐵原料的配加量；50噸轉(zhuǎn)爐實(shí)施將小鋼粒上入高位料倉(cāng)的新工藝，通過技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)在冶煉過程配加，及時(shí)消化庫(kù)存不造成堆積；新、老區(qū)逐步開始實(shí)施保護(hù)澆注，進(jìn)一步提高連鑄鋼水收得率；并成立操作研究小組，專項(xiàng)研究渣中帶鐵量變化、倒?fàn)t爐渣發(fā)泡、吹煉時(shí)間長(zhǎng)氧耗量增加等問題。

    工藝優(yōu)化降合金。一是進(jìn)一步開展新區(qū)成品碳達(dá)標(biāo)率攻關(guān)、鋼坯窄區(qū)間成分控制工作，使其分別達(dá)到95%、75%以上。二是優(yōu)化脫氧合金化操作，實(shí)現(xiàn)合金成分的精確控制，保證HRB400鋼坯硅含量在上半年基礎(chǔ)上降低0.03%。三是分規(guī)格建立合金成本控制費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在問題，進(jìn)一步降低合金成本費(fèi)用。

    單項(xiàng)指標(biāo)降能源費(fèi)用。以氧氣、電耗兩項(xiàng)指標(biāo)為突破口，降低能源費(fèi)用。在降低氧耗上，協(xié)調(diào)總管氧氣壓力達(dá)到1.5MPa以上，適度提高終點(diǎn)供氧強(qiáng)度，提升轉(zhuǎn)爐標(biāo)準(zhǔn)化操作能力，提高終點(diǎn)碳含量和一次命中率，節(jié)約氧氣消耗，及時(shí)調(diào)整渣料結(jié)構(gòu)，最大程度地增加含鐵原料用量降低氧耗。在降低電耗上，要求各級(jí)責(zé)任單位保證所有變頻節(jié)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)組織過程嚴(yán)格執(zhí)行“煉鋼廠節(jié)能管理規(guī)定”,做好轉(zhuǎn)爐、連鑄啟動(dòng)和停機(jī)過程中的節(jié)電措施，并落實(shí)各區(qū)域照明設(shè)備的責(zé)任主體管理工作,杜絕浪費(fèi)。

    TPM管理降備件消耗。對(duì)區(qū)域設(shè)備進(jìn)行分級(jí)管理，運(yùn)用干部包機(jī)責(zé)任制、TPM全員生產(chǎn)維修及職責(zé)界定等管理辦法，層層把關(guān)，從設(shè)備本質(zhì)方面降低設(shè)備事故故障率，提高設(shè)備運(yùn)行周期，以降低設(shè)備、備件等方面的消耗。