面對當(dāng)前行業(yè)前所未有的嚴(yán)峻形勢，檢驗(yàn)計(jì)量中心全方位落實(shí)“雙碳”目標(biāo)，充分釋放科技創(chuàng)新活力，加快推動綠色低碳發(fā)展，以綠色生產(chǎn)力賦能降本工作不斷取得新成效。

“碳”從何處來 檢測技術(shù)來定性

        “高爐除塵灰分析顯示，其中含有大量未充分燃燒的碳質(zhì)成分……”報(bào)告中，研究人員做出科學(xué)評價(jià)。

        除塵灰中的碳到底來源于未燃煤粉，還是焦炭?為有效破解高爐除塵灰中未燃碳難以識別的行業(yè)難題，該單位快速設(shè)立“探索除塵灰中碳來源”科研課題，創(chuàng)新性開發(fā)“煤的巖相+紅外分析”雙聯(lián)檢測技術(shù)，通過煤巖顯微分析惰質(zhì)組、天然焦，實(shí)現(xiàn)未燃煤粉與焦炭殘留的精準(zhǔn)定性，精準(zhǔn)辨別各高爐除塵灰碳含量中的焦炭占比和煤粉占比，指導(dǎo)鐵前系統(tǒng)快速調(diào)整工藝。根據(jù)進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)研究表明，除塵灰中未燃碳含量呈現(xiàn)顯著下降趨勢，這一技術(shù)突破既大幅降低了原料消耗，又同步實(shí)現(xiàn)了減排目標(biāo)，為公司探索出一條綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展新路徑。

讓“碳”燃徹底 配比優(yōu)化有支撐

        “研究表明，當(dāng)混煤中摻入脂肪烴和芳香烴的碳原子分布與煙煤類似的無煙煤時(shí)，揮發(fā)分的裂解釋放的熱量會帶動固定碳的燃燒。”實(shí)驗(yàn)室里，李瑾正在對指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

        “科學(xué)配煤”是“提高燃料利用率、降低綜合燃料比”的重要途徑。為進(jìn)一步找出經(jīng)濟(jì)指標(biāo)“雙優(yōu)”、安全性最高的原配煤比，該單位以高爐噴煤燃料結(jié)構(gòu)、配比優(yōu)化為突破口，建設(shè)燃燒性能實(shí)驗(yàn)室，自主研發(fā)煤粉燃燒特性，創(chuàng)新性整合著火溫度、燃燒特性指數(shù)等六大燃燒特性和爆炸性、著火點(diǎn)及工業(yè)分析等11項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，構(gòu)建了煙煤在高爐燃燒的全維度評價(jià)模型，精準(zhǔn)破解“無煙煤-煙煤-焦面”配比優(yōu)化難題，成功將煙煤配比提升至行業(yè)較高水平，月降低高爐燃料費(fèi)用43萬元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化。

降“碳”深挖潛 廢鋼收得率快提升

        “使用廢鋼作原料，能顯著降低生產(chǎn)過程中的能源消耗，為綠色發(fā)展注入新動能。”化驗(yàn)過程中，職工張艷文說出了此項(xiàng)工作的重要性。

        該單位緊盯成本優(yōu)化線、質(zhì)量基本線和管理潛力線，充分發(fā)揮廢鋼基地加工作用，進(jìn)一步提高自產(chǎn)原料供應(yīng)量。積極協(xié)同開展鋼鐵料消耗項(xiàng)目攻關(guān)，圍繞煉鋼收得率再提升，自主開發(fā)鋼屑毛料檢驗(yàn)方法，運(yùn)用粒級分析把握物料形態(tài)，通過全鐵檢測鎖定核心成分，實(shí)施雜質(zhì)溯源建立質(zhì)量追溯，建立《廢鋼毛料檢驗(yàn)方法》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)鋼屑毛料檢測空白，構(gòu)建出鋼屑資源價(jià)值評估新體系，為行業(yè)質(zhì)量管控樹立了數(shù)字化標(biāo)桿。據(jù)悉，在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作流程后，原料收得率有效提升。