該平臺基于物聯網技術，以智能低量均衡儲存和即時主動供料為核心，基于基礎自動化和過程自動化管控結構，創(chuàng)建智能作業(yè)、智能控制、智能管理三層架構，全過程、多維度保障原料進廠、儲存、供料的均衡、低量、靈活、高效智能生產；通過原料場智能儲存大數據、原料輸送最優(yōu)路徑智能選擇，規(guī)劃原料進廠峰谷、智能管理原料儲存、即時加工按需供料，實現原料生產低庫存、少裝備、高周轉、降成本、綠色智能儲運。

系統(tǒng)架構圖

　　平臺可依據廣而全的基礎條件，凝聚全部管控要素，生成智能時序菜單，排列全天（24小時）作業(yè)計劃，用原料場全景庫存仿真和動態(tài)物流全過程仿真展現原料場生產現狀，即時提供管控需求和預警信息，實現原料場全天生產無人直接參與，即一鍵鎖定全部計劃選項，安全、有序完成全天（整班）的全部儲運生產，從而為客戶打造一個物流信息化、輸送高效化、料場數字化、料倉集群化、作業(yè)智能化的代表世界先進水平的智能化原料場。

可視化管理平臺

　　2021年，中冶京誠智能料場管控一體化平臺在首鋼京唐項目中得到全面應用，通過生產運行檢驗，成功將首鋼京唐原料場打造成為代表國際先進水平的智能化料場，成為行業(yè)內原料場智能化提升的標桿。經機構鑒定首鋼京唐智能料場管控一體化平臺在生產作業(yè)效率和降低能耗方面效果顯著，達到國際先進水平。

　　中冶京誠智能料場管控一體化平臺成功實施后，通過數字化與智能化的完美結合，智能核心與基礎條件的智能融合，可提高運輸能力10-20%，減少生產定員40-60%，降低運行能耗10%以上，延長設備使用年限10%以上，即每年節(jié)省物流成本10%以上。