2021年，軋鋼廠牢固樹立過“緊日子”思想，以“節(jié)能增效軋制”為導向，以精益設備管理為抓手，全面布局，努力實現(xiàn)安全、順行、效益的設備管理目標，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

強化標準，確保設備安全可靠運行

        該單位成立以聘任工程技術(shù)人員、高技能人員為核心的專業(yè)技術(shù)小組，建立標準運行保障體系，先后修訂完善了點檢標準、潤滑標準、維修技術(shù)標準和維修作業(yè)標準，通過強化標準化作業(yè)，構(gòu)建維修標準閉路循環(huán)，促進各項標準落地實施。同時在檢修作業(yè)中，落實好“1216”定修管理模式，以“三階十步法”安全管理方法為抓手，在檢修期間劃區(qū)域設立專人安全監(jiān)護，保證安全施工，確保設備檢修后符合生產(chǎn)要求。

多點發(fā)力，筑牢設備運行保障防線

        按照TPM全員精益設備管理思路，該單位牢固樹立“崗位工是設備的第一責任人”意識，嚴格執(zhí)行“清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防護、冷卻”設備管理十二字方針，突出主體單位的管理責任，明確各級人員職責，扎實做好設備保障工作。同時加強專業(yè)點巡檢制度，突顯設備專業(yè)監(jiān)督考核職能，按照“三到位三落實”，扎實做好作業(yè)前準備工作，確保設備高效運轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)順行提供強力設備保障支撐。

技術(shù)改造，助力節(jié)能增效軋制再發(fā)力

        該單位建立能源管控獎懲機制，對各線能源消耗實行窄區(qū)間控制，通過能源管理員和各線點檢員協(xié)同配合，強化能源小指標管控，加強對水、氣、汽“跑冒滴漏”檢查，實現(xiàn)“西瓜芝麻”一把抓，真正降低能源成本。同時以技術(shù)改造為抓手，通過對棒三加熱爐纖維爐頂改造，高線風冷線軸流風機節(jié)能改造等，煤耗、電耗降幅明顯，后期將加快其余加熱爐纖維爐頂改造、軋線冷床余熱回收、凈環(huán)冷卻塔在線改造降低水損失等節(jié)能新技術(shù)的進度，助力節(jié)能增效軋制再邁新階。

智能制造，推進“智慧工廠”建設

        該單位以目標引領(lǐng)、績效考核、過程監(jiān)督為手段，不斷強化“鋼博士”智能點檢、智能庫存系統(tǒng)在分廠的應用落地，并持續(xù)開展培訓、潤滑、檢修、監(jiān)測等模塊的優(yōu)化提升工作，進一步完善“鋼博士”智能管理平臺。同時針對智能改造項目，仔細梳理、列出網(wǎng)絡計劃圖，按計劃推進設備設施智能化改造，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍和設備聯(lián)動操作，不斷挖掘設備作業(yè)潛能，提質(zhì)增效，降低生產(chǎn)成本。

        據(jù)悉，該單位將陸續(xù)實施水系統(tǒng)集控、加熱爐集控、工業(yè)機器人系統(tǒng)等3大類共15項智能化項目，進一步提升智能化裝備水平，推進智慧工廠建設開創(chuàng)新局面。