廢鋼質(zhì)量對(duì)公司煉鋼生產(chǎn)工藝至關(guān)重要。作為公司廢鋼驗(yàn)收的主體單元，今年以來，儲(chǔ)運(yùn)中心廢鋼驗(yàn)收班不斷創(chuàng)新求變，通過夯實(shí)班組基礎(chǔ)管理、創(chuàng)新管理模式、推進(jìn)智能化應(yīng)用，不斷提升廢鋼驗(yàn)收質(zhì)量，以精細(xì)管理和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，全力保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全順行。

夯實(shí)基礎(chǔ)管理 提升班組整體“戰(zhàn)斗力”

        針對(duì)廢鋼料型種類多等情況。該班組完善《廢鋼、塊鐵現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收管理辦法》，規(guī)范驗(yàn)收環(huán)節(jié)、明晰驗(yàn)收方法，讓現(xiàn)場(chǎng)判定更加科學(xué)規(guī)范。通過每周進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和驗(yàn)收情況交流，讓“標(biāo)準(zhǔn)化操作”更加規(guī)范、公正。不斷改善班組驗(yàn)收工具，用游標(biāo)卡尺替換原來的標(biāo)準(zhǔn)件，廢鋼等級(jí)厚度判定更加直觀明了。同時(shí)，針對(duì)危險(xiǎn)品管控，制定《廢鋼常見危險(xiǎn)品危害及危險(xiǎn)品標(biāo)準(zhǔn)拆解》和《常見危險(xiǎn)品圖鑒》，并根據(jù)日常驗(yàn)收情況不斷更新完善，持續(xù)提升員工發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)品的意識(shí)和能力。

創(chuàng)新管理模式 實(shí)現(xiàn)驗(yàn)收全流程可控

        為實(shí)現(xiàn)驗(yàn)收全流程全過程可控，該班組以創(chuàng)新廢鋼驗(yàn)收管理模式為著力點(diǎn)，一方面，進(jìn)一步規(guī)范廢鋼驗(yàn)收流程和審核機(jī)制，明確每車驗(yàn)收?qǐng)D片留痕標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范人員驗(yàn)收行為，嚴(yán)格每車每層質(zhì)量確認(rèn)，并綜合判級(jí)。另一方面，實(shí)行三級(jí)審核監(jiān)督機(jī)制，每車廢鋼驗(yàn)收判定必須經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、包班科級(jí)進(jìn)行圖片、結(jié)果審核監(jiān)督，同時(shí)安排專人對(duì)每班驗(yàn)收?qǐng)D片進(jìn)行存檔備查，確保驗(yàn)收全流程可追溯。同時(shí)，定期進(jìn)行崗位輪換，班組長(zhǎng)每年輪換一次，崗位員工每三個(gè)月調(diào)整輪換，并嚴(yán)格實(shí)行內(nèi)部考核淘汰制，對(duì)履職能力差，階段測(cè)試排名靠后的員工堅(jiān)決淘汰，不斷增強(qiáng)員工危機(jī)意識(shí)，提升履職能力。

推進(jìn)科技創(chuàng)新 實(shí)施智能化信息化應(yīng)用

        針對(duì)廢鋼料型中壓塊質(zhì)量驗(yàn)收難題，該班組啟動(dòng)撕包機(jī)設(shè)備進(jìn)行撕樣作業(yè)，在減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，驗(yàn)收安全性和效率顯著提升。同時(shí)，根據(jù)驗(yàn)收實(shí)際，不斷完善改進(jìn)壓塊取樣頻次和取樣方法。在前期廣泛調(diào)研準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，實(shí)施廢鋼智能判級(jí)信息化、智能化項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)廢鋼主要料型的系統(tǒng)自動(dòng)判級(jí)及數(shù)據(jù)上傳，持續(xù)提升廢鋼驗(yàn)收過程的公平公正，降低廉潔防控風(fēng)險(xiǎn)。截至11月底，該班組通過嚴(yán)把物料入廠第一關(guān)，為公司挽回經(jīng)濟(jì)損失318萬元。