四季度，龍鋼公司煉鋼廠瞄準(zhǔn)降本增效和扭虧脫困中心任務(wù)，躬耕奮進(jìn)、大膽變革，大力開展內(nèi)外部對標(biāo)、人員績效改革、工藝優(yōu)化、指標(biāo)提升等工作，充分挖掘系統(tǒng)潛力，助力企業(yè)打贏扭虧脫困攻堅(jiān)戰(zhàn)。

深耕鋼鐵工藝技術(shù) 助力高效煉鋼

        “近期的重點(diǎn)任務(wù)就是穩(wěn)定操作，日常有任何異常情況都要及時(shí)反饋整改。”該單位以“穩(wěn)定高效”為核心，緊盯目標(biāo)任務(wù)，從生產(chǎn)管理和生產(chǎn)組織兩方面，對生產(chǎn)過程進(jìn)行科學(xué)、穩(wěn)定管控，形成高效煉鋼生產(chǎn)組織管理模式，進(jìn)一步挖掘系統(tǒng)潛力，優(yōu)化生產(chǎn)過程。通過生產(chǎn)計(jì)劃科學(xué)編制、計(jì)劃實(shí)施重點(diǎn)管控、工序過程銜接規(guī)范、工藝流程提升改進(jìn)，促使系統(tǒng)生產(chǎn)能力全面提升。建立并推行四級成本管理體系，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵工序重要指標(biāo)，根據(jù)指標(biāo)變動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整操作，助力高效冶煉。同時(shí)，積極探索并研發(fā)轉(zhuǎn)爐快速補(bǔ)爐的新技術(shù)，有效降低轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐頻次，大幅提升轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，為轉(zhuǎn)爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升提供了技術(shù)支撐。

推進(jìn)成本提質(zhì)增效 培育專業(yè)動(dòng)能

        “各專業(yè)口要負(fù)責(zé)好自己的‘一畝三分地’，推動(dòng)各項(xiàng)指標(biāo)不斷提升。”在經(jīng)營運(yùn)行分析會(huì)上，該單位對各專業(yè)科室提出要求。

        該單位緊跟市場需求，結(jié)合不同廢鋼料型的特點(diǎn)及加入后對轉(zhuǎn)爐操作的影響，通過多次測定和數(shù)據(jù)采集，形成廢鋼效益測算表和不同噸位入爐廢鋼的最佳配比控制模式，為“節(jié)鐵增鋼”釋放產(chǎn)能，為指導(dǎo)廢鋼進(jìn)購創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益奠定基礎(chǔ)。同時(shí)，通過穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，對連鑄低過熱度澆注的穩(wěn)定控制，中包溫度達(dá)標(biāo)率達(dá)到98%;在轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短情況下，優(yōu)化鑄機(jī)配水，進(jìn)一步提升拉速，確保爐機(jī)生產(chǎn)均衡匹配。

堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展 突破指標(biāo)極限

        “本月轉(zhuǎn)爐‘賽馬’第一6#轉(zhuǎn)爐，連鑄‘賽馬’第一4#連鑄機(jī)……希望受表彰的優(yōu)秀單位繼續(xù)保持，落后的單位努力追趕。”在月末總結(jié)大會(huì)上，該單位對“賽馬”優(yōu)勝單位進(jìn)行授牌表彰。

        該單位持續(xù)推行“賽馬”機(jī)制和一人一表，在生產(chǎn)績效管理上打破常規(guī)模式，以正向激勵(lì)為出發(fā)點(diǎn)，拉大區(qū)域及人員績效差距，對工作業(yè)績、指標(biāo)較好的區(qū)域、班組、個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，樹立標(biāo)桿，形成日、周、月縱向和爐、機(jī)、作業(yè)區(qū)橫向的勞動(dòng)競賽熱潮。堅(jiān)持走出去，引進(jìn)來，積極與兄弟單位對標(biāo)，將“不倒?fàn)t出鋼”“爐后增鋼”“恒溫低過熱度澆注”“高拉速技術(shù)應(yīng)用”等對標(biāo)成果應(yīng)用到生產(chǎn)過程中，有效提高生產(chǎn)過程控制的穩(wěn)定性和高效性。同時(shí)，結(jié)合階段性重點(diǎn)攻關(guān)指標(biāo)，調(diào)整攻關(guān)指標(biāo)的績效額度占比，激勵(lì)區(qū)域和崗位在指標(biāo)的突破和提升上獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策、集智聚力，加快各項(xiàng)指標(biāo)的提升突破。

        惟其艱難，方顯勇毅;惟其磨礪，始得玉成。10月份，龍鋼公司煉鋼廠各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)在攻堅(jiān)克難中穩(wěn)步提升，熔劑消耗、綜合電耗、工序能耗、氧氣消耗等關(guān)鍵指標(biāo)取得階段性突破，其中鋼鐵料消耗同比降低15.6kg/t，熔劑消耗同比降低18.52kg/t。