三季度，煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)牢固樹立過“緊日子”的思想，圍繞“穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、創(chuàng)效益”工作目標(biāo)，以提質(zhì)增效、成本管控、精細(xì)化管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)為抓手，全方位全過程開展降本增效，進(jìn)一步推進(jìn)鐵前經(jīng)濟冶煉。

料斗修復(fù)再上線 精益設(shè)備管理提質(zhì)效

        取料機作為450㎡燒結(jié)機原料保供系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。在取料過程中，斗輪體在傳動裝置的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)取料作業(yè)，由于取料量的大小主要依靠斗輪體的料斗，料斗鏟刃頻繁與混勻礦物料接觸、沖刷，導(dǎo)致料斗鏟刃處磨損嚴(yán)重，影響取料機取料流量，縮短了料斗使用壽命，制約生產(chǎn)高效穩(wěn)定運行。

        為解決這一問題，該作業(yè)區(qū)設(shè)備維修技術(shù)骨干通過對料斗主要磨損部位進(jìn)行研討測量，決定將取料機料斗易磨損鏟刃部分割除，利用廢舊軌道鋼及鋼板對接焊接在料斗鏟刃處，鏟刃接觸面堆焊耐磨層，增加料斗的耐磨性。改造后，取料機取料效率進(jìn)一步得到提升，有效延長了取料機料斗使用周期，年可節(jié)約備件費用4.8萬元。

圓盤裝置小動作 穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)效益

        該作業(yè)區(qū)圓盤給料機主要用于混勻礦配比物料的精準(zhǔn)輸送，由于圓盤給料機在運行過程中，盤面出料口部位的物料容易在擋料板反方向位置灑出，導(dǎo)致圓盤給料機回轉(zhuǎn)支撐和轉(zhuǎn)動部位磨損，縮短圓盤給料機在線使用壽命。

        為解決這一難題，該作業(yè)區(qū)設(shè)備技術(shù)人員采取在圓盤給料機盤面上方短管裝置上加工制作安裝一個收料板，將出料口物料進(jìn)行收攏，使其全部從指定位置下落到盤面的出料口下方，避免出料口物料散開通過盤面邊緣進(jìn)入盤面下方的導(dǎo)料槽。改造后，圓盤給料機物料能夠完全從出料口位置落入皮帶秤，避免了圓盤給料機內(nèi)部機械裝置受損的問題發(fā)生，年可節(jié)約備件費用6.25萬元。

布料裝置小改造 均勻入料布料提效率

        該作業(yè)區(qū)石粉破碎系統(tǒng)主要承擔(dān)著為燒結(jié)機提供燒結(jié)熔劑的作用，石粉振動篩作為成品篩分的核心設(shè)備，由于振動篩入料布料不均勻，引起振動篩篩體受力點不均勻，篩分效率受到影響，制約高鎂石粉破碎生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行。

        為解決這一難題，該作業(yè)區(qū)設(shè)備技術(shù)人員通過對振動篩結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)情況進(jìn)行研究分析及現(xiàn)場測繪，決定在振動篩入料位置制作安裝分料器，制作槽鋼框架，固定安裝在振動篩篩板落料點位置，達(dá)到了均勻布料的目的，解決了前期振動篩布料不均帶來的不利影響，延長了振動篩設(shè)備使用壽命，年可節(jié)約備件費用4.32萬元。(煉鐵廠 王衛(wèi)國)