暑期來臨，火輪高吐，爍玉流金，面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，煉鋼廠深入開展機(jī)關(guān)人員下沉一線活動(dòng)，各職能科室、主管領(lǐng)導(dǎo)堅(jiān)持問題導(dǎo)向，立足職能定位，帶著課題、帶著問題深入一線，全力保障各項(xiàng)降本措施取得實(shí)效。

沉下心，解“紙上談兵”之題

        該單位管理人員積極響應(yīng)，通過專題調(diào)研形成自己的課題，推動(dòng)降本增效和管理工作向縱深發(fā)展。從煉鋼廠實(shí)際出發(fā)，提出構(gòu)建“開源、節(jié)流、技改”三位一體的管理模式，營造出全方位挖潛增效的良好氛圍。

        “在爐前經(jīng)常看到合金加入過程中因高溫?zé)崂擞绊�，合金粉末被吹到鋼水外，怎樣才能讓合金顆粒歸倉?”該單位設(shè)備主任技師李健邊想邊干，本著“改造成本最低”的理念，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)研究后，對(duì)落料口進(jìn)行改造，增設(shè)條形篩網(wǎng)，在出料口增加篩分電振，通過管道將粉末運(yùn)輸?shù)胶辖鸫�子集中收集，重新制成球狀合金再次利用。電氣主任技師馮建斌在走訪中發(fā)現(xiàn)一次除塵6#風(fēng)機(jī)能耗指標(biāo)突出且無法適應(yīng)轉(zhuǎn)爐冶煉工藝要求，他和工作室成員對(duì)6#風(fēng)機(jī)耦合器調(diào)速器進(jìn)行變頻改造，自行設(shè)計(jì)了風(fēng)機(jī)運(yùn)行程序，經(jīng)測(cè)試運(yùn)行效果良好，年可節(jié)約電費(fèi)10萬余元。

俯下身，解“急難愁盼”之題

        該單位技術(shù)人員采用對(duì)口包聯(lián)、下沉蹲點(diǎn)等方式，緊盯降本增效中看得見、摸得著、得實(shí)惠的實(shí)事，圍繞生產(chǎn)中的“急難愁盼”及瓶頸問題，開展對(duì)標(biāo)找差、創(chuàng)新改造，實(shí)施精細(xì)化管理。

        針對(duì)污水排放問題，能源小組人員蹲守現(xiàn)場(chǎng)獲取第一手資料，完善《水質(zhì)管理辦法》《水質(zhì)專業(yè)考核細(xì)則》等，確保水系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行。為提高水資源利用率，對(duì)煙氣降塵及轉(zhuǎn)子葉片清洗環(huán)水進(jìn)行回收，用于斜板池補(bǔ)水，此舉年節(jié)約環(huán)水費(fèi)用約67萬元。

        專工助理王盤在包聯(lián)區(qū)域了解到連鑄振動(dòng)臺(tái)架頻繁出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，經(jīng)過長時(shí)間實(shí)地觀察，發(fā)現(xiàn)原有臺(tái)架與煉鋼連鑄實(shí)際工況不吻合，為破解這個(gè)制約生產(chǎn)的難題，他在請(qǐng)教崗位員工的同時(shí)，積極外出對(duì)標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)做法，借鑒同類型連鑄機(jī)振動(dòng)臺(tái)架使用情況，引進(jìn)符合自身工況的軸承連桿式振動(dòng)臺(tái)架，目前已上線使用，實(shí)現(xiàn)臺(tái)架“零”故障、生產(chǎn)“零”影響。

        自該單位開展機(jī)關(guān)科室下沉一線活動(dòng)以來，降本增效取得了實(shí)實(shí)在在的效果，各級(jí)管理人員、技術(shù)人員共提報(bào)課題62個(gè)，內(nèi)容涵蓋工藝技術(shù)、設(shè)備改造、能源控制等方面，降本增效創(chuàng)效1395萬元，連續(xù)多個(gè)月超額完成公司下發(fā)的噸鋼再降50元目標(biāo)任務(wù)。