2022年4月份，自龍鋼公司鐵水“一罐制”降本增效項目正式投入運行以后，在線鐵水罐個數(shù)、鐵水罐周轉次數(shù)、鐵水平均溫降三個指標，在當月連續(xù)創(chuàng)下同行業(yè)降低速度與降低幅度最快紀錄。

        “不僅如此，該項目在跑出龍鋼加速度的同時，也跑出了耐力，實現(xiàn)了月鐵水平均溫降一臺階目標。”該單位負責同志看著統(tǒng)計報告自豪地說。

        發(fā)揮管理“指揮棒”作用，跑出龍鋼“加速度”

        鐵水“一罐制”改造項目是陜鋼集團“三會”重點安排部署的任務，是生產(chǎn)系統(tǒng)推動降本增效邁出更大步伐的重要載體，是實現(xiàn)規(guī)模效益向質量效益轉變的先手棋。

        2022年1月份，一經(jīng)決定實施，龍鋼公司迅速成立攻關小組，形成黨政主要領導親自部署、親自安排、親自督辦、以上率下抓落實、持續(xù)用力抓推進的工作格局。廣大干部職工以“一天也誤不起、一刻也不能停”的精神狀態(tài)，借助績效管理“指揮棒”利器，倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，精準分解鐵鋼系統(tǒng)7大項績效指標，將分解的17個關鍵績效指標貫穿到3個職能科室及20個生產(chǎn)單元，形成了任務量化覆蓋4個管理層級、4000余名職工個體的運行框架，建立起完整的指標與績效考核體系，用活經(jīng)濟杠桿調(diào)控效力，提質增效激活發(fā)展新動能。

        該改造項目涉及部門之多、人數(shù)之多、流程之多、范圍之廣前所未有，且在因疫情原因，人員、設備不能按期到位的情況下，提前完成了鐵水罐改造、自動測溫系統(tǒng)安裝、鐵水罐加蓋等項目，特別是“鐵鋼銜接一體化管控平臺”智能項目提前兩個月完成，并于4月1日開始試運行，跑出了龍鋼“加速度”。

        打破“信息孤島”，實現(xiàn)鐵鋼工序智能化高效銜接

        “注意控制好節(jié)奏，確保安全落罐。”龍鋼公司煉鋼廠混鐵爐一名工作人員正拿著對講機，指揮著天車工對高爐拉來的鐵水罐進行吊罐、落罐日常操作。他那大嗓門在寧靜的廠房里，顯得格外響亮。

        “我們這里以前通訊基本靠吼，辦公基本靠走，所有員工久而久之都變成了大嗓門。”該項目主要負責人指著智能大屏說道：“現(xiàn)在大家通過‘鐵鋼銜接一體化管控平臺’，實現(xiàn)了對鐵水罐信息從源頭到終端的集中管控，坐在室內(nèi)就實現(xiàn)了遠程操作，再也不需要‘風里來雨里去了’。”

        該單位通過“鐵鋼銜接一體化管控平臺”建立了出鐵模型、配罐模型、分配模型、煉鋼模型四大模塊，采用多線程和線程池的編程技術，同時采集54臺設備數(shù)據(jù)，將煉鐵和煉鋼信息進行有效串聯(lián)，打破“信息孤島”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速采集，并通過線性回歸、聚類分析等大數(shù)據(jù)分析算法，實現(xiàn)對物質流、時間流、溫度流、狀態(tài)流的集中管控，讓鐵水罐“一罐到底”成為可能，為縮小鐵水溫降發(fā)揮了磐石作用。

        以前，鐵水進入煉鋼廠混鐵爐后，爐內(nèi)鐵水溫度較鐵水罐溫度整體偏低，需在爐內(nèi)使用煤氣維持鐵水溫度，鐵水罐運行效率一直成為制約煉鋼產(chǎn)能發(fā)揮的瓶頸，現(xiàn)在“鐵鋼銜接一體化管控平臺”的投用，推進了鐵水“一罐制”項目的實施。一方面代替了部分險、臟、累等崗位工作，促使鐵路運輸、混鐵爐系統(tǒng)安全秩序不斷改善、安全管控水平不斷提高，充分釋放了人員活力、潛力;另一方面實現(xiàn)了鐵鋼工序準時化、簡約化、少塵化生產(chǎn)，讓混鐵爐的停運成為可能，助力企業(yè)生態(tài)環(huán)境再上新臺階�，F(xiàn)在自混鐵爐停運后，鐵水溫降進一步縮小，為最終充分利用溫降能源效益起好了步、開好了頭，預計年可創(chuàng)效1.8億元以上。

        數(shù)智化轉型已成為推動企業(yè)實現(xiàn)增長的重要動力，雖然目前該項目多項指標取得了突破，但其只是構筑企業(yè)高質量發(fā)展藍圖一角。在企業(yè)高質量發(fā)展的道路上，龍鋼公司將繼續(xù)砥礪前行，搶抓數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展機遇，確保生產(chǎn)系統(tǒng)各工序更加穩(wěn)定高效運行，助力集團公司高質量發(fā)展更高、更快、更強。