為進(jìn)一步推進(jìn)設(shè)備管理工作，三季度以來(lái)，軋鋼廠(chǎng)圍繞“遏浪費(fèi)、控成本”主題，重點(diǎn)從降本增效項(xiàng)目推進(jìn)、崗位創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)及專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)工作入手，助力設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行、降本增效項(xiàng)目高效推進(jìn)，全力以赴打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

        避峰就谷組織生產(chǎn)踐行節(jié)能增效軋制

        該單位制定詳細(xì)的峰平谷創(chuàng)效周計(jì)劃、月目標(biāo)，堅(jiān)持做好避峰就谷創(chuàng)效核算，每天通報(bào)創(chuàng)效情況，各產(chǎn)線(xiàn)合理安排停機(jī)檢修，確保最大限度降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)用電效益最大化。同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，緊抓熱送熱裝，在單線(xiàn)檢修期間，做好熱坯分流，優(yōu)先供應(yīng)正常生產(chǎn)線(xiàn)，達(dá)到控制冷坯庫(kù)存、提升熱裝率、降低煤氣消耗的目的。此外，通過(guò)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)補(bǔ)短板、提措施，聯(lián)合東北大學(xué)研究探索冷床余熱直發(fā)電設(shè)備，科學(xué)創(chuàng)新，為降本增效注入科技新動(dòng)能。

        全員崗位創(chuàng)新實(shí)踐高效推進(jìn)增效項(xiàng)目

        面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，該單位嚴(yán)格落實(shí)“三級(jí)三清單”降本增效工作機(jī)制，明確目標(biāo)，夯實(shí)各級(jí)責(zé)任，利用“周評(píng)價(jià)”工作機(jī)制，對(duì)異常情況分析總結(jié)，高效推進(jìn)重點(diǎn)指標(biāo)、技術(shù)改造、節(jié)能降耗三大類(lèi)項(xiàng)目。同時(shí)組織開(kāi)展“杜絕浪費(fèi)、從我做起”崗位創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)，通過(guò)講形勢(shì)、明思想、造氛圍、找方法、樹(shù)典型等措施，在每名員工心中樹(shù)立成本觀(guān)念、節(jié)約意識(shí)，從身邊每一件小事做起，激發(fā)全員厲行節(jié)約、創(chuàng)新創(chuàng)效的意識(shí)。截至目前，該單位共征集、實(shí)施員工合理化建議266項(xiàng)，創(chuàng)效39.3萬(wàn)元。

        開(kāi)展專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)提高故障處理能力

        針對(duì)檢修過(guò)程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目，該單位系統(tǒng)梳理、編排課程，積極組織技能提升工作，形成以現(xiàn)場(chǎng)手指口述為基礎(chǔ)、大師工作室培訓(xùn)為提升、職能科室培訓(xùn)為輔助的設(shè)備管理培訓(xùn)模式。與此同時(shí)，依托分廠(chǎng)綜合實(shí)訓(xùn)基地，持續(xù)開(kāi)展以實(shí)操為主的電氣、焊工、液壓三大技術(shù)工種的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并以季度為單位進(jìn)行階段性測(cè)評(píng)考試，檢驗(yàn)培訓(xùn)效果，在分廠(chǎng)內(nèi)部營(yíng)造人人爭(zhēng)當(dāng)技術(shù)標(biāo)兵的熱潮，有效提高維修人員解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題的能力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效軋制新突破。