進(jìn)入三季度，煉鐵廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)干部員工立足本職崗位，從設(shè)備小技小改入手，大膽創(chuàng)新，用實際行動深挖降本工作潛力，助力企業(yè)快速打贏扭虧為盈翻身仗。

自主創(chuàng)新 向穩(wěn)定順行要效益

       該單位265㎡燒結(jié)機(jī)混配料皮帶張緊力的調(diào)節(jié)是通過增大重錘拉緊裝置的重量、液壓或螺旋拉緊裝置的拉緊力進(jìn)行改變。但實際調(diào)節(jié)中，若無重錘或液壓拉緊裝置，只調(diào)節(jié)螺旋拉緊裝置不能滿足運(yùn)輸皮帶傳動所需的拉緊力，不僅靈活性不強(qiáng)，且容易造成皮帶壓帶現(xiàn)象發(fā)生。

       為解決這一問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實際，最終自主畫圖設(shè)計，研制出一套輸送機(jī)皮帶張緊力在線調(diào)節(jié)裝置。改造后，通過調(diào)節(jié)底帶下壓托輥兩側(cè)絲桿，增加皮帶張緊力和運(yùn)輸中的摩擦力，杜絕了皮帶壓帶現(xiàn)象發(fā)生，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，預(yù)計年可創(chuàng)效4萬余元。

合理設(shè)計 為生產(chǎn)維修降費用

       改造前，該單位265㎡燒結(jié)機(jī)單輥溜槽因長期受到高溫物料沖刷，物料落點處容易發(fā)生破損，造成單輥溜槽未到計劃性檢修周期需要多次修復(fù)。

       針對上述情況，為進(jìn)一步提升設(shè)備作業(yè)率，該單位設(shè)備維修人員通過將原有單輥溜槽磨損部位進(jìn)行打磨處理、溜槽內(nèi)部焊接筋板、在筋板上安裝耐磨塊等“三層加固”的方式，增加了溜槽抗高溫腐蝕強(qiáng)度。改造后，不僅單輥溜槽耐磨問題得到解決，而且大幅降低了備件更換費用，預(yù)計年可節(jié)約13萬元。

巧妙改進(jìn) 為清潔生產(chǎn)夯基礎(chǔ)

       據(jù)了解，該單位265㎡燒結(jié)機(jī)二混濕法除塵水泵在日常運(yùn)行中，除塵水泵設(shè)置為“開一備一”。但在實際運(yùn)行中，由于兩臺除塵水泵多次交替運(yùn)行，容易造成水泵機(jī)械密封磨損，導(dǎo)致水泵漏水失壓和自動停止工作，不利于清潔生產(chǎn)。

       為確保濕法除塵效果，該單位技術(shù)人員搶抓設(shè)備停機(jī)檢修時機(jī)，決定在二混濕法除塵水泵出水口處安裝壓力變速器和在線預(yù)警裝置，實時監(jiān)測水泵水壓大小。改造后，當(dāng)除塵水泵壓力低于水壓預(yù)設(shè)值時，預(yù)警裝置自動報警，崗位工可及時進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，降低了勞動強(qiáng)度，保障了清潔生產(chǎn)，預(yù)計年可節(jié)約2萬余元。