進(jìn)入8月份，煉鐵廠原二作業(yè)區(qū)干部職工牢固樹立長(zhǎng)期過“緊日子”思想，立足崗位、深挖內(nèi)潛，用一項(xiàng)項(xiàng)小技小改持續(xù)推動(dòng)降本增效，助力公司打贏生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)翻身仗。

受料槽改造 高效運(yùn)輸延長(zhǎng)壽命

       該單位原料5#、6#、10#皮帶分別為可逆型皮帶，由于皮帶拉緊裝置拉緊量較小，造成皮帶無皮帶扣更換余量。實(shí)際生產(chǎn)中，若皮帶扣損壞，皮帶扣和運(yùn)輸皮帶必須全部更換，造成皮帶使用壽命縮短。

       為解決這一問題，該單位設(shè)備維修人員決定對(duì)原料受料槽受料口進(jìn)行改造，通過不增加皮帶長(zhǎng)度，將受料口的兩端受料坡度延長(zhǎng)等措施，實(shí)現(xiàn)了每條皮帶可更換2次皮帶扣效果。改造后，減輕了維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了更換頻次，可使皮帶使用壽命延長(zhǎng)至2個(gè)月以上，預(yù)計(jì)年可節(jié)約皮帶更換費(fèi)用30.48萬元。

振篩板拼接 節(jié)省備件降低成本

       據(jù)了解，該單位振動(dòng)篩板是篩分機(jī)用以完成篩分過程的重要工作部件，屬于易耗備件，也是造成備件成本居高不下的關(guān)鍵問題之一。

       針對(duì)這一問題，該單位技術(shù)人員多次實(shí)地調(diào)研，決定充分利用廢舊下線篩板，自制大間隙溶劑篩板，通過將廢舊下線篩板的篩刺間隔割除，精挑可用的篩刺重新組裝拼接等措施，實(shí)現(xiàn)了廢舊設(shè)備二次“上崗”。改造后，不僅大幅降低了備件申報(bào)和更換費(fèi)用，緩解了備件回貨壓力，而且自制一片篩板可創(chuàng)效6400元。

斗篦子自制 穩(wěn)定生產(chǎn)確保安全

       改造前，該單位上料區(qū)域每個(gè)物料稱量斗都有稱量斗篦子，因篦子長(zhǎng)期受到物料沖刷，容易造成磨損破損，不能及時(shí)將大塊物料或異物進(jìn)行阻擋，存在較大安全隱患。

       為保障安全生產(chǎn)，該單位設(shè)備維修人員通過增加篦子點(diǎn)檢頻次，并按照原篦子規(guī)格自制具有耐腐蝕的稱量斗篦子等舉措，確保了設(shè)備設(shè)施安全高效順行。改造后，效果良好，不僅篦子規(guī)格達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，而且有效保證了物料質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定。據(jù)悉，一組自制篦子比外委單位篦子可節(jié)約2000余元。