進(jìn)入二季度，煉鐵廠電氣作業(yè)區(qū)干部員工牢固樹(shù)立長(zhǎng)期過(guò)“緊日子”思想，從大處著眼、小處著手，積極開(kāi)展設(shè)備小技小改、崗位創(chuàng)新等降本增效活動(dòng)，多措并舉深挖內(nèi)部潛力，助力企業(yè)打贏止虧減損攻堅(jiān)戰(zhàn)。

遠(yuǎn)程控制 促生產(chǎn)

       該單位265㎡燒結(jié)機(jī)鋪2#帶是燒結(jié)機(jī)輸送鋪底料的重要生產(chǎn)設(shè)備。以往生產(chǎn)中，當(dāng)鋪底料倉(cāng)位不足，鋪2#帶機(jī)尾電動(dòng)閥門開(kāi)啟;倉(cāng)滿后，電動(dòng)閥門關(guān)閉停止輸送。但若倉(cāng)滿后崗位人員操作不及時(shí)，容易造成料倉(cāng)溢料，導(dǎo)致鋪2#帶、鋪3#帶壓料停機(jī)，不利于生產(chǎn)順行。

       針對(duì)這一問(wèn)題，電氣技術(shù)人員決定對(duì)電動(dòng)閥門進(jìn)行遠(yuǎn)程控制改造，通過(guò)統(tǒng)一敷設(shè)信號(hào)電纜、編寫操作控制程序和實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面等措施，一舉實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作。改造后，崗位人員可根據(jù)料倉(cāng)情況實(shí)時(shí)操作電動(dòng)閥門，有效避免了溢料引起的停機(jī)事故，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效5萬(wàn)余元。

限位改造 保安全

       據(jù)了解，該單位400㎡燒結(jié)機(jī)配料13-18#倉(cāng)是存儲(chǔ)除塵灰、高鎂灰、高鈣灰等燒結(jié)礦溶劑成分的原料設(shè)備，但因原料中時(shí)常夾雜塊狀異物，容易出現(xiàn)給料機(jī)卡料情況，造成給料機(jī)過(guò)流現(xiàn)象，存在較大安全隱患。

       為確保安全生產(chǎn)，維修技術(shù)人員決定對(duì)給料機(jī)聯(lián)軸器護(hù)罩進(jìn)行改造，通過(guò)在聯(lián)軸器護(hù)罩旁加裝限位開(kāi)關(guān)，并將限位開(kāi)關(guān)控制串聯(lián)到控制回路中，徹底消除了安全隱患。改造后，當(dāng)聯(lián)軸器護(hù)罩被移走，控制電源自動(dòng)斷電，遠(yuǎn)程和現(xiàn)場(chǎng)控制均無(wú)法啟動(dòng)給料機(jī);當(dāng)故障消除和護(hù)罩恢復(fù)后，整個(gè)控制系統(tǒng)電源方可接通，確保了維修人員人身安全。據(jù)悉，此改造具有推廣價(jià)值，可應(yīng)用到其余配料倉(cāng)給料機(jī)聯(lián)軸器。

連鎖說(shuō)明 提效率

       改造前，該單位原料一區(qū)燃破系統(tǒng)由于起初設(shè)計(jì)原因，燃破系統(tǒng)程序畫面未設(shè)置系統(tǒng)連鎖啟動(dòng)流程說(shuō)明，容易導(dǎo)致崗位工在設(shè)備連鎖啟動(dòng)時(shí)，無(wú)法正確選擇所需的設(shè)備連鎖啟動(dòng)流程，制約整個(gè)燃料系統(tǒng)高效供應(yīng)燒結(jié)機(jī)。

       為解決以上問(wèn)題，電氣技術(shù)人員通過(guò)在燃破系統(tǒng)的操作畫面上加裝設(shè)備連鎖啟動(dòng)說(shuō)明，并分類別標(biāo)注設(shè)備連鎖啟動(dòng)的每一個(gè)程序和設(shè)備序號(hào)。改造后，不僅便于崗位人員操作，提高了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安全運(yùn)行，而且縮短了設(shè)備操作啟動(dòng)時(shí)間，保障了燃破系統(tǒng)順利開(kāi)機(jī)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。