二季度，煉鋼廠動(dòng)力作業(yè)區(qū)以深化“三問(wèn)三思”大討論活動(dòng)為契機(jī)，以學(xué)習(xí)、討論為切入口，聚焦差距、找準(zhǔn)短板，發(fā)動(dòng)基層員工立足本職、服務(wù)大局，凝聚全員智慧力量，深入開(kāi)展技改創(chuàng)新項(xiàng)目，挖掘降本增效潛力。

風(fēng)機(jī)沖洗水回收再利用，降低水量消耗

        為確保進(jìn)口風(fēng)管煙氣降塵及葉輪清灰，新區(qū)一次除塵風(fēng)機(jī)每小時(shí)消耗沖洗水量達(dá)40立方米。因管道設(shè)計(jì)沖洗水直接流入排污管道，存在較大浪費(fèi)。該單位技術(shù)員想方設(shè)法回收水源，降低水耗成本，決定在現(xiàn)有排污水封處西側(cè)挖一處蓄水池，在水池上方安裝水泵，將儲(chǔ)存的水量引至新區(qū)斜板池高架槽，供給斜板池補(bǔ)水，降低了斜板所需補(bǔ)水量。投運(yùn)后，年可節(jié)約70萬(wàn)元。

轉(zhuǎn)爐氧槍水溫控制改造,促進(jìn)工藝達(dá)標(biāo)

        煉鋼廠3#、4#爐氧槍水和煉鋼水流入一個(gè)回水箱，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常造成水箱溢水，既造成水資源浪費(fèi)又存在安全隱患，急需對(duì)其進(jìn)行改造。該作業(yè)區(qū)謀定快動(dòng)，組織維修人員在凈環(huán)三、四期熱水池東側(cè)改造安裝一處水箱，將氧槍水引入新制水箱，安裝一臺(tái)雙吸泵，進(jìn)口管與水箱連接，出口管與冷卻塔進(jìn)水總管連接，從而形成閉環(huán)冷卻。改造后，有效解決了回水箱頻繁溢水的問(wèn)題，年可創(chuàng)效20萬(wàn)元。

壓濾機(jī)壓緊油缸“防飛裝置”，保證本質(zhì)安全

        煉鋼新區(qū)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)壓濾機(jī)在壓榨處理污泥的過(guò)程中，壓緊油缸始終處于高壓受力狀態(tài)，使用過(guò)程中存在因振動(dòng)過(guò)大導(dǎo)致油缸法蘭盤螺栓松動(dòng)，從而導(dǎo)致油缸“飛車”事故。該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員按照油缸尺寸，截取方形鋼板，在中心部位開(kāi)孔用于安裝供油管路，將鋼板四角開(kāi)設(shè)螺栓孔，在機(jī)架上焊接定位塊，使用雙頭螺栓將其與加工的方形鋼板進(jìn)行連接，從而將油缸尾端與機(jī)架連接為一體，為油缸量身定做“防飛裝置”，使用后，確保了壓緊油缸安全運(yùn)行，年節(jié)約2萬(wàn)余元。