馬欣，2000年參加工作，22年來，他銳意進取、攻堅克難，聚焦轉型升級和降本增效，大力推進科技創(chuàng)新，聚焦“卡脖子”問題，著力加強關鍵技術攻關，堅持以科技創(chuàng)新驅動高質量發(fā)展，為公司科技創(chuàng)新蹚出一條新道路。他積極參與技術創(chuàng)新和技術項目攻關，先后助力公司獲得陜煤集團科技工作先進集體獎1項、陜鋼集團科技創(chuàng)新優(yōu)勝杯1次、中鋼協(xié)“全國鋼鐵行業(yè)職工科技創(chuàng)新成果獎”2項、省科協(xié)“三新三小”創(chuàng)新競賽獎5項、省金屬學會科學技術獎5項。

破除瓶頸，攻堅克難出實招

        近期，馬欣參與完成的“高強鋼筋氮、鈮、釩微合金化技術”項目獲得2021年度陜西省科學技術進步獎三等獎，同時他作為項目組成員也獲得了同等榮譽。在這個項目中，他主要負責關鍵技術研究和推廣工作。

        在傳統(tǒng)煉鋼工藝中，要提高鋼材強度，必須增加鈮、釩使用量。針對釩、鈮等合金資源稀缺、價格高昂、易提高環(huán)境負荷等問題，馬欣經過多方考證，驗證項目實施的可能性，最終確定可利用廉價氮資源，大幅減少鈮、釩等稀缺資源的使用量，為高強鋼筋生產開辟了一條減量化、質量穩(wěn)定的新途徑。針對高氮+鈮鋼連鑄裂紋敏感易漏鋼、拉速低和含鈮鋼高溫加熱、控制冷卻的瓶頸，他常常廢寢忘食、夙夜在公，積極翻閱資料，擴充知識儲備，尋找解決問題的方法，最終創(chuàng)新性地開發(fā)出氮+鈮或氮+鈮釩復合微合金化連鑄工藝控制參數(shù)和氮+鈮或氮+鈮釩復合微合金化鋼低溫加熱與軋制、軋后空冷的工藝控制技術，攻克了一個個技術難題，為實現(xiàn)連鑄坯無(裂紋、氣泡等)缺陷規(guī)模生產奠定了堅實基礎。

        經過他和團隊兩年多的努力，龍鋼公司最終實現(xiàn)氮鈮釩復合微合金化高強鋼筋的工業(yè)化規(guī)模生產，在確保鋼材質量穩(wěn)定的前提下，減少了鈮、釩等稀缺合金的使用量，使公司效益達到最大化，同時節(jié)約了資源、降低了環(huán)境負荷，在攻克關鍵技術難題、掌握核心能力等方面取得了新突破。

科技引領，創(chuàng)新驅動結碩果

        科技支撐轉型，創(chuàng)新驅動發(fā)展。馬欣通過市場走訪，了解客戶需求，并創(chuàng)新管理模式，帶領技術人員根據(jù)市場導向開發(fā)新產品，為客戶提供優(yōu)勢產品，為龍鋼公司創(chuàng)效貢獻科技力量。由他牽頭開發(fā)出的1.5mm厚度薄板帶、錨桿鋼MG335、HDD300Φ11mm規(guī)格盤條，可實現(xiàn)批量化工業(yè)生產，在鋼后系統(tǒng)產銷銜接、整合品規(guī)、優(yōu)化產線布局和產品轉型中發(fā)揮了積極作用。為拓寬增效產品規(guī)格，他深入研究，積極探索，開發(fā)出Φ6mm規(guī)格HRB400E盤螺、HPB300盤圓，填補了此方面技術的空白，實現(xiàn)了“禹龍”牌建筑鋼材的全系列化、全規(guī)格化。但是他不滿足于現(xiàn)狀，仍然致力于技術突破，帶領技術團隊對高強抗震鋼筋HRB500E的力學性能進行提升，實現(xiàn)一次檢驗合格率100%，抗屈比平均達到1.3倍的既定目標。

管理創(chuàng)新，以實干踐行擔當

        馬欣創(chuàng)新性地提出將“物聯(lián)網”思路應用于測量設備的全壽命動態(tài)管理。借助ERP平臺，利用射頻電子標簽技術，自主開發(fā)測量設備管理系統(tǒng)。在省計量技術論壇會上，得到了計量專家們的贊賞。他率先實施高爐爐身測溫系統(tǒng)應用技術，為高爐安全穩(wěn)定順行構筑起第二防線，在集團公司范圍內首次實現(xiàn)了爐身在線測溫系統(tǒng)恢復改造，具備示范性推廣意義。他以超前的思維，根據(jù)市場反饋需求創(chuàng)新籌建了模擬工地實驗室，在生產現(xiàn)場開展小彎芯輥彎曲、箍圈平整度、調直、焊接、時效、鹽霧銹蝕檢驗等試驗，滿足了客戶的差異化需求，實現(xiàn)“品牌增值”服務，開啟了“產業(yè)化”生產到“一站式”服務的新拓展。

        在今后的工作中，馬欣將繼續(xù)發(fā)揮科技創(chuàng)新工作的關鍵作用，以創(chuàng)新驅動為抓手，加強核心技術攻關，深推降本增效，開展科技創(chuàng)新工作，培訓新動能，打造新優(yōu)勢，為助推集團公司高質量發(fā)展貢獻積極力量。