3月份，煉鐵廠干部職工牢固樹立經(jīng)營意識、算賬思維，從大處著眼、小處著手，積極開展技術改造、崗位創(chuàng)新活動，持續(xù)在提質(zhì)增效上下功夫，用實際行動助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

變頻器升級改造 創(chuàng)效益

       該單位450㎡燒結(jié)機采用西門子變頻器，需每日對其運行情況進行巡檢，加之前期使用為實體按鍵與小屏的控制面板，人員操作不便捷，制約作業(yè)人員查看與調(diào)試效率，容易增加生產(chǎn)維護成本。

       為解決這一問題，該單位電氣維修人員決定將變頻器升級為無線控制系統(tǒng)。升級后，不僅操作人員可以集中通過移動設備或電腦直接連接系統(tǒng)，在線查看設備運行情況、記錄異常信息，而且可根據(jù)生產(chǎn)需要實時進行參數(shù)修改，實現(xiàn)了自動化控制，提升了工作效率，預計年可創(chuàng)效4萬余元。

操作畫面改造 降成本

       據(jù)了解，該單位原料1#系統(tǒng)2#料場管帶操作畫面由于起初設計問題，系統(tǒng)控制電腦設置在13#料場主控室，由堆取料工操作管帶設備啟停。但當現(xiàn)場設備開停機時，因管帶崗位人員無法實時查看設備運行狀態(tài)，且監(jiān)測不到現(xiàn)場實時反饋信息，容易造成工作指令延遲，不利于安全生產(chǎn)。

       在發(fā)現(xiàn)上述問題后，電氣技術人員經(jīng)過現(xiàn)場考察，決定對管帶操作畫面進行技術改造。通過鋪設光纖，建立2#料場主控室與13#料場主控室互聯(lián)通信，并將管帶系統(tǒng)操作添加到2#料場操作電腦上等措施，實現(xiàn)了2#料場主控工直接操作管帶啟停，保證了管帶系統(tǒng)安全高效運行，年可降本7.8萬元。

環(huán)冷小車改造 節(jié)費用

       該單位卸料小車是燒結(jié)系統(tǒng)環(huán)冷機卸料的重要設備。實際生產(chǎn)中，卸料小車采用彎弧安全滑線供電，由電機驅(qū)動小車進行卸料，容易造成滑線集電器出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，導致集電器、彎弧安全滑線等設備損壞，增加了維修費用。

       針對以上問題，該單位設備技術人員通過現(xiàn)場調(diào)研環(huán)冷機實際作業(yè)環(huán)境，決定將環(huán)冷卸料小車升級改造為充電式電瓶小車。改造后，崗位人員可通過遙控器直接控制直流電機拖動卸料小車進行卸料作業(yè)，減少了卸料小車故障停機率，降低了維修成本，確保了系統(tǒng)安全可靠運行，年可節(jié)約維修費用3萬余元。