近期，軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)引導(dǎo)一線員工在軋機維修工作中實施多項優(yōu)化改造，深挖內(nèi)部潛力，提質(zhì)增效效果顯著。

        自主修復(fù)導(dǎo)衛(wèi)梁底座降成本省人力

        棒二600型軋機導(dǎo)衛(wèi)梁底座固定連接為連桿孔座，總長超過15毫米，屬于典型的細(xì)長桿結(jié)構(gòu)。長期使用，導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)梁底座磨損無法鎖緊，不能正常使用。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)查分析，決定割除導(dǎo)衛(wèi)梁中間孔，將導(dǎo)衛(wèi)梁底座固定連接改為兩段正常桿鉸鏈?zhǔn)剑_到導(dǎo)衛(wèi)梁底座連接桿拆下便捷的目的。改造后，不僅減輕了人員勞動強度，維修維護導(dǎo)衛(wèi)梁更加便捷，而且年可節(jié)約備件費用5萬元。

        巧改軋機護設(shè)備穩(wěn)生產(chǎn)保順行

        棒二350型軋機長時間使用，受環(huán)境影響，若進渣銹蝕后，容易造成壓下阻力增大，導(dǎo)致拉桿裝配中的銅螺母承受更大力矩，銅螺母外圈限位齒損壞，限位失靈，造成拉桿無法正常調(diào)節(jié)軋機。針對此問題，技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實際情況，在銅螺母外圈精準(zhǔn)加工處做限位孔，同時配備專用限位銷，確保銅螺母正常使用。改造后，滿足了設(shè)備需求，穩(wěn)定了生產(chǎn)，年創(chuàng)效2萬元。

        精心設(shè)計維修裝置提效率創(chuàng)效益

        改造前，由于棒二現(xiàn)場無相應(yīng)維修裝置，若棒二500型、600型軋機出現(xiàn)故障后，必須將軋機拉運至棒一現(xiàn)場，加之軋機體型較大，運輸非常困難，無形中增加成本。為解決這一難題，經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員研究討論，決定對軋機外形尺寸進行復(fù)核，根據(jù)復(fù)核尺寸，利用鋼板、圓鋼制作可拆換維修裝置。此舉提高了工作效率，年可節(jié)約軋機運輸費用及維修人工費用3萬余元。