2月份，煉鐵廠干部職工緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，牢固樹立長期過“緊日子”思想，通過小創(chuàng)新、小改造，持續(xù)在節(jié)能降耗上下功夫，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

設(shè)備聯(lián)鎖消除隱患

       該單位450㎡燒結(jié)機(jī)生石灰消化設(shè)備因設(shè)計(jì)時(shí)間早，未與6#、7#石灰倉進(jìn)行聯(lián)鎖動(dòng)作，造成主控工無法實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀況，存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)這一問題，電氣技術(shù)人員通過敷設(shè)光纜，將生石灰消化設(shè)備與6#倉、7#石灰倉控制系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部組網(wǎng);對(duì)原始程序進(jìn)行編輯修改，將生石灰消化現(xiàn)場設(shè)備與灰倉統(tǒng)一進(jìn)行聯(lián)鎖。改造后，不僅提高了現(xiàn)場設(shè)備的安全運(yùn)行，保證了生產(chǎn)工藝要求，而且有效降低了石灰消化器非正常停機(jī)造成的壓料現(xiàn)象，預(yù)計(jì)年可降本4萬余元。

信息傳遞排查故障

       該單位265㎡燒結(jié)機(jī)一混油泵電機(jī)有“一用一備”兩臺(tái)油泵，屬生產(chǎn)運(yùn)行重要設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中，若一臺(tái)油泵發(fā)生故障，崗位人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，容易導(dǎo)致一混油泵設(shè)備停機(jī)，不利于正常生產(chǎn)穩(wěn)定。為了預(yù)防上述現(xiàn)象，電氣維修人員決定將一混油泵與PLC電柜通過信號(hào)電纜進(jìn)行信息連接，并優(yōu)化一混油泵壓力、溫度信號(hào)狀態(tài)，加裝壓力、溫度報(bào)警裝置。改造后，崗位人員可及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，第一時(shí)間進(jìn)行排查，預(yù)防事故擴(kuò)大化，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，年可節(jié)約成本8.58萬元。

因地制宜優(yōu)化措施

       高爐系統(tǒng)煤氣大放散閥是防止高爐憋壓的重要設(shè)備。以往生產(chǎn)中，當(dāng)2#高爐上升管壓力大于225千帕?xí)r，高爐調(diào)壓閥組1#調(diào)壓閥將自動(dòng)打開調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力;當(dāng)上升管壓力超過230千帕?xí)r，3#調(diào)壓閥自動(dòng)打開到設(shè)定開度;當(dāng)上升管壓力超過245千帕?xí)r，煤氣大放散閥將自動(dòng)打開，防止高爐憋壓。為進(jìn)一步預(yù)防大放散閥打開引發(fā)的高爐安全環(huán)保問題，該單位技術(shù)人員結(jié)合工藝要求，因地制宜對(duì)高爐保護(hù)措施進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，通過在原有保護(hù)基礎(chǔ)上再增設(shè)一道防護(hù)網(wǎng)等措施，當(dāng)上升管壓力達(dá)到240KPa時(shí)，熱風(fēng)管道冷風(fēng)放散閥也將自動(dòng)打開，既可保障高爐高效生產(chǎn)的要求，又可有效預(yù)防大放散閥打開對(duì)環(huán)境造成的污染，可謂一舉兩得。