2022年，龍鋼公司煉鋼廠以模擬市場化契約制績效考核為核心，圍繞經(jīng)營效益最大化，深入研究全系統(tǒng)、全方位降本方法，建立健全“15135”經(jīng)營管理體系，實現(xiàn)成本再降、效益再好、效能再升，為公司規(guī)模效益向成本效益快速轉(zhuǎn)化開創(chuàng)新局面。

開源節(jié)流、優(yōu)化管理，做優(yōu)原料保障

        該單位梳理行業(yè)耐材種類、技術(shù)要求、理化指標，對標耐材檢驗權(quán)威機構(gòu)，升級檢驗裝備，完善耐材驗收入庫制度，以效益雙贏為目標，尋求合作伙伴。引進拆包機、中頻感應(yīng)爐等廢鋼質(zhì)量檢驗方法，硬核提升廢鋼判級水平，匹配嚴格考核制度，確保進購廢鋼質(zhì)量向好。改造、升級無人值守磅房、鐵水衡，公平、公正計量，有力支撐公司評價考核體系。結(jié)合現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況，不斷推陳出新，在冶金行業(yè)原燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品控制標準的基礎(chǔ)上，形成一套自身產(chǎn)品生產(chǎn)的廠控標準，并逐步窄區(qū)間化，持續(xù)優(yōu)化鐵水、廢鋼、石灰等原輔料質(zhì)量，引進復(fù)合釩氮、鋁錳鐵、微氮鈮鋼、預(yù)脫氧增碳劑等性價比高的物料，為鋼鐵料消耗降低奠定了堅實基礎(chǔ).

規(guī)劃引領(lǐng)、強化措施，落實過程降本

        該單位打開“制度管人、流程管事、標準做事”高效管理局面，聚焦生產(chǎn)系統(tǒng)短板，堅守工藝標準底線，強調(diào)專業(yè)引領(lǐng)作用，嚴格各類操作規(guī)程執(zhí)行，優(yōu)化生產(chǎn)工序，深挖工藝潛能，開啟高效低耗低成本生產(chǎn)模式。細化各工序成本管控，開展全流程廢鋼綜合利用的課題攻關(guān)，落實爐外加廢鋼、高錳塊鐵、鋼筋頭等增鋼措施，減少加工成本。實施留渣操作，對轉(zhuǎn)爐渣料過篩除沫，提高輔料配加量，平衡轉(zhuǎn)爐富余熱量，緊抓過程穩(wěn)定和終點精準控制，減少噴濺，降低冶煉過程的物料損耗。開展提高轉(zhuǎn)爐出鋼碳攻關(guān)，降低點吹比率控制氧氣消耗，實行“峰平谷”組織生產(chǎn)，節(jié)約用電，嚴控活動煙罩“降罩”除塵，提高煤氣回收量。同時做好各類管道跑、冒、滴、漏及保暖工作，確保生產(chǎn)順行。

科學(xué)謀劃、改革創(chuàng)新，激發(fā)內(nèi)生活力

        該單位強化市場研判，做好情報分析，增強競爭本領(lǐng)，發(fā)揮協(xié)同作用，搶抓經(jīng)營效益。充分體現(xiàn)效益決定收入的改革思想，堅持以“奮戰(zhàn)雙目標、夯實雙掛鉤、嚴格四類層”為切入點，分臺階匹配薪酬，深入推進“指派制、認領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制”，揭榜掛帥、舉賢任能，建立超額利潤分享機制，充分激發(fā)內(nèi)部活力和潛力，以增量激勵來引導(dǎo)關(guān)鍵崗位和核心人才為企業(yè)創(chuàng)造更多增量價值。堅持科技創(chuàng)新，先后開發(fā)了鋼包可視化智慧管控平臺、塔樓區(qū)域人臉自動識別管控平臺、轉(zhuǎn)爐噴濺返干KPI系統(tǒng)、智能煉鋼外圍輔助管控系統(tǒng)、行車防撞儀、連鑄機中包及大包事故自動堵流系統(tǒng)，為實現(xiàn)“保安全、降消耗、提指標、挖成本”目標再添新措。截至目前，鋼鐵料消耗創(chuàng)近5年最低水平，較去年降低了28.1公斤/噸，噸鋼創(chuàng)效84.3元/噸。