2021年，煉鋼廠持續(xù)以效益最大化為核心，狠抓過程電管控、精細生產(chǎn)工序、設(shè)備能耗控制，持續(xù)深挖內(nèi)潛、多點發(fā)力，取得了良好效果。

思想破冰，匯聚降本新動能

        該單位因勢而謀、應(yīng)勢而動、順勢而為，將電能消耗作為能耗“大戶”，細化噸鋼用電成本消耗，狠抓工序過程用電控制。第一時間召開降本增效會，掀起全面降本增效熱潮，使全員匯聚節(jié)能創(chuàng)效工作中的強大合力，形成全員齊抓共管的降本氛圍。制定《電控管理制度》，將電控舉措精細到每一道工序環(huán)節(jié)，成立用電督查小組，加大對重點、薄弱環(huán)節(jié)的檢查。黨員干部充分發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，積極解決生產(chǎn)經(jīng)營中的難題，扎實開展降本增效、疑難雜癥等攻關(guān)活動。同時對工作不積極、滯后的職工進行談話，消除懈怠思想，培養(yǎng)職工團結(jié)奮進、榮辱與共的集體榮譽感，進一步凝聚奮進力量，鼓舞干群士氣，為完成各項任務(wù)目標注入不竭動力。

精準管控，狠抓過程電管控

        “工序與工序之間、作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間要及時溝通信息，根據(jù)工序間生產(chǎn)組織需要及時開停設(shè)備，杜絕因為信息溝通不到位導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象……”電儀作業(yè)長路選鋒強調(diào)道。

        該單位積極組織各作業(yè)區(qū)開展降低電耗項目攻關(guān)，細化各類風(fēng)機、除塵電機的變頻調(diào)速管理，結(jié)合生產(chǎn)實際情況調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，及時開停除塵風(fēng)機、凈環(huán)泵等大功率設(shè)備，杜絕設(shè)備出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，實現(xiàn)變頻節(jié)能。優(yōu)化綜合泵站水泵啟停操作制度，合理開啟連鑄結(jié)晶器、設(shè)備水在連鑄機停機時的頻繁啟停。同時結(jié)合實際情況和崗位需要，對各崗位進行物料、工具、設(shè)施及日常用品消耗限量，并根據(jù)月消耗統(tǒng)計情況進行考核，超出定額的按照超出數(shù)額的20%進行考核。

精益求精，創(chuàng)新設(shè)備控制電耗

        該單位實行電耗成本日核算，通過每日成本數(shù)據(jù)，使電耗成本在可控范圍內(nèi)，對用電數(shù)據(jù)偏高的區(qū)域、設(shè)備進行重點督導(dǎo)，分析原因并采取相關(guān)措施。對轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機，從操作控制方面入手，采用創(chuàng)新技術(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，通過降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速的方法開啟除塵風(fēng)機降低電耗的節(jié)能模式，提升了節(jié)能空間。對老區(qū)上料除塵風(fēng)機根據(jù)工藝變化自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進行節(jié)能創(chuàng)新技改，使老區(qū)上料除塵風(fēng)機的日電耗下降3122度，月創(chuàng)效5萬元。