2021年伊始，軋鋼廠緊盯“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，深挖內(nèi)潛，利用系統(tǒng)檢修間隙對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行改造，有力推動了節(jié)能增效軋制，為全年生產(chǎn)經(jīng)營順行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

加熱爐纖維爐頂改造降能耗

        棒材三線加熱爐爐型為雙預(yù)熱蓄熱式步進(jìn)加熱爐，因爐役后期爐頂溫度偏高、熱損失較大，加熱速度無法滿足軋線生產(chǎn)需求。該單位利用系統(tǒng)檢修之機(jī)對棒材三線加熱爐爐頂進(jìn)行改造，采用新興材料耐火全纖維爐頂代替原澆注吊掛式爐頂。全纖維材料能夠增強(qiáng)爐膛輻射，提高鋼坯的加熱速度，使整個(gè)加熱爐爐頂吸熱量降低、熱損失減少、熱效率提高，同時(shí)降低爐區(qū)環(huán)境溫度，延長區(qū)域設(shè)備、儀表使用壽命，改善人員作業(yè)環(huán)境。據(jù)計(jì)算，全纖維爐頂?shù)囊肟墒姑簹夤?jié)能率≥5%。

冷床收集擴(kuò)能改造創(chuàng)效益

        棒材三線小規(guī)格螺紋鋼生產(chǎn)時(shí)，由于冷床輸出輥道至C區(qū)擋板輥道狹窄，導(dǎo)致輸送冷鋼能力有限，特別在軋制φ12規(guī)格時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)堆鋼、易卡死等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。為解決這一設(shè)備難題，該單位利用系統(tǒng)檢修對冷床及附屬設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)能改造，改造后，冷床輸出能力大幅提高，不僅滿足軋線生產(chǎn)需求，同時(shí)可大幅提升成品質(zhì)量，綜合年創(chuàng)效1300萬元。

引進(jìn)專業(yè)污泥清理強(qiáng)保障

        每次系統(tǒng)檢修少不了回水池、旋流井、濁環(huán)池、平流池等各污水池的清理，由于清理作業(yè)環(huán)境受限，人員勞動強(qiáng)度較大。為提高作業(yè)效率，確保作業(yè)現(xiàn)場安全可靠，減少污染，該單位通過多次核算、研究商談，最終選用專業(yè)清泥車輛處理污泥及氧化渣。此舉可大幅縮短檢修時(shí)間，降低人員勞動強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)約物流運(yùn)輸費(fèi)用2萬余元。